De koolstof > 99% pasten de Ringsantioxidatie van de Hoge Zuiverheids Isostatic Grafietring voor Ononderbroken Afgietselkoolstof > 99% aan

De koolstof > 99% pasten de Ringsantioxidatie van de Hoge Zuiverheids Isostatic Grafietring voor Ononderbroken Afgietselkoolstof > 99% aan

 
Omdat de Hoge zuiverheids grafietring van hetzelfde materiaal wordt gemaakt, zijn de prestaties van het materiaal eenvormig in alle delen van de zegelring, zijn er geen tekort van lekkage en scheiding van de gecombineerde zegelring, en er is geen mogelijkheid van elektrochemische corrosie. De meeste zachte ringen worden gemaakt van grafiet, en divers legeringsstaal zoals het dragen van staal (GCr9), hoge snelheidsstaal (W18Cr4V) en ander legeringsstaal (zoals 1140Cr, 3Cr13, enz.) kan in de vervaardiging van harde ringen worden gebruikt, en sommige legeringsgietijzer worden ook gebruikt.

B.V. Grafietproductenvoordelen:

1. Hoge zuiverheid, zonder verontreiniging aan behandelde substanties.

2. Dicht materiaal met lage poreusheid, die lange levensduur verzekeren.

3. De opgepoetste spiegeloppervlakte vermindert grafietconsumptiesnelheid.

4. Het nauwkeurige machinaal bewerken met CNC centrum.

5. De grote voorraad van grafietmateriaal laat snelle levertijd toe.

6. Rendabele oplossingen volgens klant-specifieke toepassing.

Het voordeel van grafietglasvorm
1. Hoge zuiverheid en dichtheid van grafiet
De hoge zuiverheid verhindert het grafiet om bellen bij op hoge temperatuur worden geoxydeerd te produceren, die de oppervlakte maakt hoger beëindigen; hoog - de dichtheid verhindert de grafietvorm in te storten, verbetert de mechanische sterkte, en verzekert het zeer betere vormleven.
2. Klein deeltjesdiameter
Het 3D lichaam van de glas hete buigende matrijs is een grafiet concaaf rechthoekig lichaam, en de matrijzenholte is een vooraf ingestelde gebogen oppervlakte, waarin, de matrijzenholte en de duwplaat door fijne op te poetsen worden verwerkt.

Verwerkingskenmerken van hete buigende grafietvorm voor 3D mobiel telefoonglas.

De eerste stap is de grafietmaterialen van uitstekende kwaliteit volgens de bovengenoemde vereisten te selecteren.
De tweede stap is het gehele grafiet in de vereiste grootte in de scherpe ruimte te snijden.
In de derde stap, gaan de grafietmaterialen het CNC machinaal bewerkende centrum voor het vormen en het snijden, en de koolstofcnc van de de gongenbehoefte van de computerverwerking hoge snelheid en precisio in
De vierde maatregel, nadat de vorm wordt gevormd, het kan aan de oppoetsende machine worden getroffen voor het definitieve grafiet oppoetsen. Na het beëindigen van het oppoetsen, kan het in productie na de dimensionale inspectie van de driedimensionele detector worden gezet. Het oppoetsen van grafietvorm binnenholte is een grote moeilijkheid. De selectie van Hongjun van materiaal en de oppoetsende materialen kunnen deze moeilijkheden overwinnen.

◎Contactpersoon: M. Bill

◎Baantitel: Manager

◎Telefoon: (+86) 13686626646

◎WhatsApp: (+86) 13686626646

◎E-mail: bill@customgraphitemolds.com

Tevreden ons vrij contacteren. Wij zullen u zo spoedig mogelijk antwoorden.

1. Hoge zuiverheidsdichtheid, hoge mechanische sterkte en chemische stabiliteit.

2. De oppervlakte kan met antioxidatie worden behandeld en heeft een lange levensduur.

3. Weerstand, van de corrosieweerstand, zure en alkaliweerstand op hoge temperatuur.

4. Uitstekende thermische schokweerstand, elektrogeleidingsvermogen en warmtegeleidingsvermogen.

5. Goede slijtageweerstand, goede gladheid en lange levensduur.

6. De ingevoerde materialen kunnen volgens klantenvereisten worden vervangen.

1. Methodes van Betaling:

T/T (Telegrafische Overdracht) of Western Union of Moneygram of L/C bij gezicht.

2. Verschepende manier

Steekproeforde: Wij stellen Koerier uitdrukkelijk als DHL/UPS/EMS/FEDEX of door de lucht voor.

Bulkorder: Wij stellen door de lucht of door overzees voor.

3. Kwaliteitscontrole

Wij hebben onze eigen ervaren QC.

Wij moeten inspectie en het testen schikken alvorens uit te verschepen.